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超聲波的清洗效果取決于超聲波清洗工藝的正確選用。為此，對一些工藝參數(shù)(如超聲波頻率、超聲波功率密度、超聲波清洗時間)、被清洗件的放置、對清洗液的要求及其配方等作一簡要分析。1)超聲波頻率　　在超聲波清洗中，首先要正確選用超聲波的頻率。超聲波頻率是起決定性作用的工藝參數(shù)，因為它對空化作用有直接的影響。超聲波頻率越低，超聲空化作用越強，清洗效果也比較理想，但噪音較大。故一般采用的超聲波頻率為20千赫左右，此時的空化作用強，清洗效果也比較好。2）超聲波功率密度　　超聲波清洗中，清洗效果是隨著超聲波功率密度增加而提高的。但過高的功率密度會由于空化作用過份強烈而引起被清洗件表面的浸蝕(即所謂空化腐蝕)，從而使被清洗件表面受到損傷。這種現(xiàn)象尤其對工件上的各種鍍層以及鋁合金件更為突出。為此，對于油污程度嚴重、形狀復(fù)雜、有深孔和盲孔的被清洗件，以及在清洗槽較深、清洗液粘度較大時，可選用較大的功率密度。3)清洗時間　　超聲波清洗的效果和質(zhì)量與超聲波清洗的時間有關(guān)。清洗時間太短會達不到清洗的質(zhì)量要求；但清洗時間過長，不僅降低工效，而且由于超聲波對被清洗件表面的空化腐蝕作用而影響了零件的表面質(zhì)量。

超聲波清洗機功率和頻率選擇

功率選擇

超聲清洗效果不一定與(功率×清洗時間)成正比，有時用小功率，花費很長時間也沒有清除污垢。而如果功率達到一定數(shù)值，有時很快便將污垢去除。若選擇功率太大，空化強度將大大增加，清洗效果是提高了，但這時使較精密的零件也產(chǎn)生蝕點，得不償失，而且清洗缸底部振動板處空化嚴重，水點腐蝕也增大，在采用三等時，基本上沒有問題，但采用水或水溶性清洗液時，易于受到水點腐蝕，如果振動板表面已受到傷痕，強功率下水底產(chǎn)生空化腐蝕更嚴重，因此要按實際使用情況選擇超聲功率。

頻率選擇

在低頻的情況下，液體受壓與受拉的時間變長;因此空化生成的時間也長，體積也長，而空化閉合時所產(chǎn)生的沖擊力又與空化泡的大小成正比。所以頻率越低，空化越強烈。

而我們用于工業(yè)清洗中的頻率一般小于60KHz，用的較多的是在20~40KHz之間。使用20KHz左右的頻率，可以得到相對小數(shù)量的空化泡，但有大的空化強度，并且伴有噪音，可用于清洗大部件表面與物件表面結(jié)合強度高的工件。

40KHz左右的頻率，在相同的聲壓下，產(chǎn)生的空化泡的數(shù)量大，但破碎時產(chǎn)生的空化強度低，噪音小，穿透能力強，適用于表面復(fù)雜、盲孔、污物和表面結(jié)合力弱的工件。

如何預(yù)防超聲波清洗設(shè)備損傷產(chǎn)品工件！

超聲清洗對絕大部分工件產(chǎn)品基本都是無損傷的。超聲波清洗設(shè)備即使每秒鐘上百次的微形成的功效是強勁有力的，但清潔環(huán)節(jié)是的，這是因為這一種力量位于非常小的力量級別上。但亦有特例的情形，有可能會導(dǎo)致被清潔工件產(chǎn)品的受損。怎樣才能來規(guī)避清洗機受損的出現(xiàn)，在這里小型的超聲波清洗機就來介紹一下。盡量不要選取有化學(xué)腐蝕的清洗液；不能夠把清潔的物體放在機器震動表面層；有高的超聲波密度的影響了

選取了對被清潔物有化學(xué)腐蝕的清洗液。這是因為清洗劑對被洗工件產(chǎn)品的潛在的副作用有可能被超聲波進一步加強。應(yīng)謹慎的選取比較適合的超聲清洗劑。